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JOFRA RTC系列超极标准干体炉的详细资料

在工业温度计量与校准领域，AMETEK集团旗下JOFRA RTC系列超极标准干体炉以其突破性的温场控制技术与模块化设计，成为全球计量实验室与工业现场的首选设备。该系列通过欧盟EURAMET/cg-13/v.01规范认证，被明确为“现有干式炉中性能最好的”设备，其融合双区加热、动态负载补偿等多项创新技术，实现了干体炉性能向液体槽精度的跨越，彻底改变了高精度温度校准的操作模式与效率边界，为制药、石化、电力等关键行业提供了可追溯、高效率的校准解决方案。

产品矩阵：覆盖全温域的模块化架构

JOFRA RTC系列通过“温度范围细分+功能梯度升级”的双维度设计，构建了包含21个型号的完整产品体系，覆盖-100℃至700℃的全温域校准需求。其核心分为7个子系列，每个子系列均提供A（标准型）、B（增强型）、C（专业型）三种配置，形成精准匹配不同场景的模块化矩阵：

低温/超低温系列：RTC-159（-100~155℃）专为冷链传感器校准设计，配合DLC技术可在超低温环境下保持±0.005℃稳定性；RTC-157（-45~155℃）则适配常规低温校准场景，精度达0.04℃。

宽温域系列：2018年推出的RTC-187（-45~180℃）实现225℃宽温覆盖，兼容前代套管设计，保护用户既有投资。

中高温系列：RTC-250（28~250℃）适配机械加工校准，RTC-700（33~700℃）采用三区加热技术，在高温段仍保持0.008℃稳定性与0.11℃精度，其200mm深度加热井可容纳大尺寸传感器。

两用系列：RTC-158（-22~155℃）支持干体/液槽双模式，灵活应对不同传感器类型需求。

三种配置的功能差异形成清晰梯度：A型提供基础控温校准，B型新增参考探头接口与信号测量功能，可直接测试热电阻、热电偶等信号，C型则强化动态补偿能力，支持24支传感器同步校准（需串联ASM扫描开关）。这种设计使系列产品既能满足实验室高精度比对，也能适配工业现场批量校准。

核心测试原理：多技术协同的温场控制体系

RTC系列的高精度源于“温场建立-动态补偿-精准测量-数据溯源”的闭环测试原理，每项技术均经过EURAMET规范验证：

（一）温场建立：双区/三区加热的均匀性基础

所有RTC型号均搭载分区加热技术，低温/宽温型号采用双区加热，高温RTC-700采用三区加热。其核心逻辑是通过独立控温的上下加热区实现热平衡：下部加热区提供基础热容量，上部加热区精准补偿传感器插入导致的热量损失，使加热井底部60mm区域温差趋近于零，性能接近实验室液槽。例如RTC-187在180℃高温时，轴向温场偏差可控制在±0.01℃以内，无需考虑传感器插入深度影响。

JOFRA RTC系列超极标准干体炉

（二）动态补偿：DLC技术的负载抗干扰突破

作为专利申请中的核心技术，DLC动态负载补偿系统彻底解决了多传感器校准的温场失衡问题。其原理是通过专用差分热电偶探头实时监控套管内5个关键点位（顶部、上/中/下部、底部）的温度变化，当接入多支或大尺寸传感器导致局部温差超过0.008℃时，数据立即反馈至控制单元，通过调整对应加热区功率进行毫秒级补偿。例如同时校准6支不同规格传感器时，DLC可将温场均匀性维持在±0.01℃，确保每支传感器的校准精度不受负载影响。B/C型设备还可在彩色VGA屏实时显示温场一致性状态，帮助用户判断校准时机。

（三）参考标准：智能探头的即插即用体系

系列配备的STS-200智能参考探头内置存储芯片，预存温度修正参数与校准数据，插入设备后自动识别，无需电脑下载补偿参数，彻底消除探头更换导致的系统误差。这种即插即用设计配合外置参考探头接口（B/C型），使校准系统可同时调用内置Pt100与外置标准探头的双重数据，形成“双标准验证”机制，进一步提升结果可靠性。例如RTC-156B型通过外接高精度参考探头，可将校准精度从基础型的0.05℃提升至0.04℃。

（四）多参数协同：从温度到信号的全链条测量

B/C型设备集成被检信号测试口，实现“温度校准+电学检测”一体化。对Pt100热电阻采用四线制测量消除导线误差，对K型热电偶自动进行0~40℃冷端补偿（精度±0.3℃），对4-20mA变送器则提供24VDC供电并采集输出信号。系统通过改进型PID-模糊复合算法控制温场，升温至100℃时先高功率逼近，温差小于0.5℃后切换至0.1℃/分钟微调模式，避免超调现象。所有数据可通过USB接口传输至JOFRACAL软件，支持20步自动步进程序设置与20组数据存储，实现校准过程自动化。

技术优势与合规性：适配严苛场景的核心能力

极致性能指标：系列设备稳定性达0.005℃（RTC-156/157/187）至0.008℃（RTC-700），温度分辨率0.01℃，远超行业同类产品。RTC-700的加热井深度达200mm，开孔直径最大16mm，可容纳长尺寸工业探头。

高效便携设计：设备重量仅10.5kg，配备多功能铝箱，支持现场移动校准；升降温速度比传统液槽快3倍以上，如RTC-187从-45℃升至180℃仅需45分钟，大幅提升工作效率。

全面合规适配：通过ISO9001质量体系认证，符合API556（石化）、GMP（制药）等行业标准。其校准数据可直接用于EURAMET/CG-13合规报告，满足计量溯源要求。

智能操作体验：5.7英寸全彩VGA屏直观显示设定值、实测值、温场一致性等参数，支持10组仪器设置存储；配备SYNC同步输出接口，可触发数据记录仪等外设实现全自动校准。

行业应用实践：精准匹配场景的校准解决方案

制药行业：RTC-156B配合短支校准套件，通过“参考探头与被检传感器同位置控温”技术，解决卫生型短支传感器校准难题。其无液体污染、无需清洗的特点，完全符合GMP洁净要求，已成为疫苗生产企业冷链传感器校准的标配。

石化领域：RTC-700C在700℃高温下仍保持±0.008℃稳定性，适配炼油厂加热炉温度仪表校准，符合API556标准中“高温仪表年校准”要求，单台设备可替代传统高温液槽与信号测试仪两套系统。

冷链物流：RTC-159B的-100℃超低温能力，可对医药冷藏车的铂电阻传感器进行全量程校准，配合DLC技术确保多支传感器同时校准的一致性，满足WHO药品运输温控规范。

食品加工：RTC-187C的-45~180℃宽温域，覆盖冷冻、烘焙全流程温度验证需求，其快速升降温能力使生产线仪表校准停机时间缩短60%。

JOFRA RTC系列通过“精准控温+智能补偿+场景适配”的技术组合，重新定义了干体炉的性能边界。其21个型号的模块化矩阵既满足实验室溯源级校准需求，又适配工业现场的高效操作，而DLC动态补偿、智能探头等技术的应用，彻底解决了传统干体炉温场不均、负载敏感的痛点。作为EURAMET认证的标杆产品，该系列不仅为用户提供了合规可靠的校准工具，更通过效率提升与成本优化，推动了全球温度计量领域的技术进步，成为高精度校准场景中不可替代的核心设备。